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灌注樁施工中的常見問題和防治措施

2021-05-19 14:10 瀏覽量:1299

  灌注樁具有施工時無振動、無擠土、噪聲小、易于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點,在施工中得到廣泛應(yīng)用。今天我們總結(jié)了灌注樁施工過程中出現(xiàn)的問題,一起來看吧。

  斜孔

  【原因分析】

  (1)鉆機未處于水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。

  (2)鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài),在鉆孔過程中,鉆機架發(fā)生不均勻變形。

  (3)鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。

  (4)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。

  【防治措施】

  (1)鉆機就位前,應(yīng)對施工現(xiàn)場進行整平和壓實,并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài),在鉆進過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機平臺在鉆機就位前,必須進行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。

  (2)應(yīng)使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺動。

  (3)經(jīng)常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。

  (4)使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。

  縮孔

  【原因分析】

  (1)地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層,在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

  (2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。

  (3)鉆頭磨損過快,未及時補焊,從而形成縮孔。

  【防治措施】

  (1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,要注意經(jīng)常掃孔。

  (2)經(jīng)常檢查鉆頭,當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔至設(shè)計樁徑。

  孔壁坍塌

  【原因分析】

  (1)由于泥漿稠度小,護壁效果差,出現(xiàn)漏水;或護筒埋置較淺,或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。

  (2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。

  (3)在松軟砂層中鉆孔時進尺過快,泥漿護壁形成較慢,并壁滲水。

  (4)鉆進時未連續(xù)作業(yè),中途停鉆時間較長,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。

  (5)操作不當(dāng),提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

  (6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨時通行便道,車輛通行時產(chǎn)生振動。

  (7)清孔后未及時澆筑混凝土,放置時間過長。

  【防治措施】

  (1)在鉆孔附近,不要設(shè)臨時通過便道,禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

  (2)在地面埋置護筒時,應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,在護筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

  (3)水中振動沉入護筒時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,將護筒沉穿淤泥及透層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。

  (4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料,根據(jù)地質(zhì)情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應(yīng)加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當(dāng)降低進尺速度。

  (5)鉆孔時要連續(xù)作業(yè),無特殊情況中途不得停鉆。

  (6)提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。

  (7)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑混凝土。

  (8)供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。

  斷樁

  【原因分析】

  (1)混凝土坍落度小,離析或石料粒徑較小,在混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管,且在混凝土初凝前未能疏通好,不得不提起導(dǎo)管時,從而形成斷樁。

  (2)由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管,從而形成斷樁。

  (3)在導(dǎo)管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面,或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中,形成斷樁。

  (4)在提拔導(dǎo)管時,鋼筋籠卡住導(dǎo)管,在混凝土初凝前無法提起,造成混凝土灌注中斷,形成斷樁。

  (5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi),在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁。

  (6)導(dǎo)管埋置深度過深,無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,造成斷樁。

  (7)由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間,致使導(dǎo)管無法提升,形成斷樁。

  【防治措施】

  (1)導(dǎo)管使用前,要對導(dǎo)管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號,導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,盡量采用大直徑導(dǎo)管。

  (2)下導(dǎo)管時,其底口距孔底的距離不大于40~50cm,同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內(nèi)。

  (3)混凝土的坍落度要控制在18~22cm,要求和易性好。若灌注時間較長時,可在混凝土中加入緩凝劑,以防止先期灌注混凝土初凝,堵塞導(dǎo)管。

  (4)在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

  (5)在提升導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度,認真計算提拔導(dǎo)管的長度,嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管,一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

  (6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用,材料要準(zhǔn)備充足,以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。

  (7)當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時,可采用拔插抖動導(dǎo)管,當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時,也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進行沖擊來疏通導(dǎo)管,也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。

  (8)當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠。

  安全注意事項

  (1)泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護設(shè)施,并有人看守。

  (2)鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m,必須直立放置。

  (3)鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查周圍是否有人,防止鋼筋籠下放時將人碰傷。鋼筋籠的吊點必須焊接牢固,起吊時必須設(shè)專人指揮,不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠垂直入鉆孔。

  (4)導(dǎo)管安裝及混凝土澆筑前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。